(1)主梁與柱、主梁與次梁、主梁與次梁端部連接孔的制作容易產生以下四種安裝缺陷。個是孔間距的問題。高強螺栓孔直徑稍大于高強螺栓孔直徑。當安裝孔不能使用時，可用與母材相匹配的低氫電極進行補孔，經打磨平整后，可以重新鉆孔，而不是用氣割擴孔或氣焊鉆孔。第二個是地點。排孔與柱邊、主梁腹板邊的距離應為5cm，不應在主梁翼緣板中間或距翼緣板邊緣5cm，制作時必須準確打孔，以便安裝順利進行;三是鋼柱與主梁的連接板，柱的水平加勁板應設置在梁連接孔上下翼緣板位置，也可采用螺栓焊接組合節(jié)點，即翼緣板采用單V形槽加墊的方法，全熔透焊接連接，而不是用鋼梁不等強度的鋼頭焊接來填補端隙;第四是主梁與次梁的交叉處，次梁不進入主梁翼緣，螺栓孔離主梁腹板太遠，主梁與柱、主梁與次梁的連接間隙宜為1cm。

(2)主梁、次梁端部焊接點應及時打磨除銹。高強度螺栓接觸的摩擦面必須清潔，不得有飛邊、毛刺、焊疤、污垢等，該部位應按噴砂、刷無機富鋅底漆等工藝施工，以達到防滑效果，不得刷防銹漆等涂料。

(3）擰緊高強度螺栓、螺母時，應使用專用手動力矩扳手，從中心向邊緣對稱擰緊，初擰和終擰兩次，嚴禁一次完成。螺栓端部達到設計扭矩后，用粉筆標記，防止泄漏。一般要求初擰扭矩為220nm，擰扭矩為374～510nm，試驗值為440nm;高強螺栓還必須進行摩擦面防滑系數(shù)試驗和高強螺栓預應力試驗。

(4）施工單位管理人員在施工前應檢查焊接人員的證件，焊接必須在審批合格項目范圍內進行，避免出現(xiàn)質量缺陷。如果現(xiàn)場焊接的梁一端位于次梁腹板上，還應在次梁上粘貼一塊焊接鋼板，以增加接頭的抗拉強度。增加的鋼板長度尺寸應上下距腹板高度小于5cm。