模塊的生產(chǎn)工藝：

    EBT電弧爐冶煉（避免氧化渣進(jìn)入鋼包精煉過程的渣鋼分離方法）→

    LF精煉（利用鋼包對鋼水進(jìn)行爐外精煉）→

    VD真空脫氣（降低鋼種H的含量，減少鋼材的裂紋、縮孔、皮下氣泡、中心疏松）→

    氬氣保護(hù)澆注→緩冷退火→鋼錠精整→鋼錠加熱→3150噸水壓機(jī)鍛造→

    熱處理→四面粗銑→探傷→兩端鋸切→交貨。

    軋板的生產(chǎn)工藝：

    A、電爐→二次精煉→連鑄→軋制；

    B、高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄→軋制；

    從工藝上看，模塊是單件生產(chǎn)，軋板是流水線生產(chǎn)。

    對于常規(guī)的P20、718等鋼種來說，市面上厚度200以下的材料基本上就是電爐鋼軋制而成。軋板往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達(dá)標(biāo)，易出現(xiàn)裂紋、砂孔、麻點(diǎn)，加工后變形、爆裂，或模具使用壽命短等。寶鋼推出的BPD25，厚度在200以上便不保證質(zhì)量。

    模塊在生產(chǎn)過程中，能有效減少軋板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。鍛造鐓粗時，鍛合鋼錠內(nèi)氣泡、縮孔、裂紋。

    鍛造拔長時，使鍛造壓力貫穿到鍛件心部，使心部偏析被分散、細(xì)化。隨著我國煉鋼水平的逐步提高，塑料制品，更新?lián)Q代速度的加快，厚度100以內(nèi)的軋板基本上能滿足日常普通模具的壽命要求。

    一般模胚廠的特鋼用料習(xí)慣。根據(jù)成本控制：厚度在100以下，用舞鋼軋板；厚度在100—200,用寶鋼軋板，用得最多的就是BPD25（寶鋼出廠價每公斤就7元左右）、B30PH、B30H；厚度在200—500，用鍛造廠生產(chǎn)的預(yù)硬模塊；厚度在500以上，采用先開粗后調(diào)質(zhì)的方式向鍛造廠訂做材料。對于模具制造廠來說，模胚廠的用料習(xí)慣實(shí)在是一個很好的參考。