模塊的生產(chǎn)工藝:
EBT電弧爐冶煉(避免氧化渣進(jìn)入鋼包精煉過程的渣鋼分離方法)→
LF精煉(利用鋼包對鋼水進(jìn)行爐外精煉)→
VD真空脫氣(降低鋼種H的含量,減少鋼材的裂紋、縮孔、皮下氣泡、中心疏松)→
氬氣保護(hù)澆注→緩冷退火→鋼錠精整→鋼錠加熱→3150噸水壓機(jī)鍛造→
熱處理→四面粗銑→探傷→兩端鋸切→交貨。
軋板的生產(chǎn)工藝:
A、電爐→二次精煉→連鑄→軋制;
B、高爐→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐→二次精煉→連鑄→軋制;
從工藝上看,模塊是單件生產(chǎn),軋板是流水線生產(chǎn)。
對于常規(guī)的P20、718等鋼種來說,市面上厚度200以下的材料基本上就是電爐鋼軋制而成。軋板往往組織分布不均勻、晶粒粗大、材料成份不達(dá)標(biāo),易出現(xiàn)裂紋、砂孔、麻點(diǎn),加工后變形、爆裂,或模具使用壽命短等。寶鋼推出的BPD25,厚度在200以上便不保證質(zhì)量。
模塊在生產(chǎn)過程中,能有效減少軋板生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。鍛造鐓粗時,鍛合鋼錠內(nèi)氣泡、縮孔、裂紋。
鍛造拔長時,使鍛造壓力貫穿到鍛件心部,使心部偏析被分散、細(xì)化。隨著我國煉鋼水平的逐步提高,塑料制品,更新?lián)Q代速度的加快,厚度100以內(nèi)的軋板基本上能滿足日常普通模具的壽命要求。
一般模胚廠的特鋼用料習(xí)慣。根據(jù)成本控制:厚度在100以下,用舞鋼軋板;厚度在100—200,用寶鋼軋板,用得最多的就是BPD25(寶鋼出廠價每公斤就7元左右)、B30PH、B30H;厚度在200—500,用鍛造廠生產(chǎn)的預(yù)硬模塊;厚度在500以上,采用先開粗后調(diào)質(zhì)的方式向鍛造廠訂做材料。對于模具制造廠來說,模胚廠的用料習(xí)慣實(shí)在是一個很好的參考。