① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm);
② 能使產(chǎn)品具有很高且范圍很廣的力學(xué)性能及工藝性能;
③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻,板形良好、表面光潔的各種帶鋼;
④ 成本低、收效率高;
⑤ 軋制速度快,具有很高的生產(chǎn)率。
冷軋帶鋼工藝特點:
① 帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時,由于帶鋼加工硬化,則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化,并恢復(fù)塑性,以便繼續(xù)軋制;[2]
② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮,從而保證了帶鋼表面光潔度,并減少了軋輥的磨損;
③ 采用張力軋制,保證了帶鋼的良好板形,控制了帶鋼厚度偏差,并減小軋制壓力,有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。
④ 采用工藝冷卻和潤滑,便于控制軋輥與帶鋼的溫度,減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力,有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。