鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞決定著其安裝質(zhì)量，就算鋼結(jié)構(gòu)焊接再好也是無法避免一些缺陷的發(fā)生，以下總結(jié)的鋼結(jié)構(gòu)焊接常見的質(zhì)量缺陷，一起來看看吧！
1、裂紋：裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。熱裂紋主要是原材料抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當產(chǎn)生的；冷裂紋主要是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、焊縫布置不當、焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等所產(chǎn)生。處理裂紋較好是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。
2、夾渣：通常是因為焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、多層焊時熔渣未干凈等導(dǎo)致，處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補。
3、未熔合：主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補。
4、焊瘤：焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當?shù)人鶎?dǎo)致。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多余的堆積金屬。
以上就是常見鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量缺陷，我們要對應(yīng)不同的處理方法，在具體操作時，要多加注意，提前組好預(yù)防工作，出現(xiàn)問題及時解決，如果實在操作有問題，較好請施工人員來實施。