鋼結(jié)構(gòu)在廠房搭建中具有施工周期短、施工簡(jiǎn)單、成本低廉以及能夠投入使用等優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)于安裝施工的質(zhì)量有著非常嚴(yán)格的要求，尤其是對(duì)一些鋼結(jié)構(gòu)安裝的   環(huán)節(jié)，只有加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制才能鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和使用穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠房的自身特點(diǎn)與需要合理選擇結(jié)構(gòu)形式與材料，避免盲目設(shè)計(jì)，以設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)合理、造價(jià)經(jīng)濟(jì)、低碳環(huán)保的鋼結(jié)構(gòu)。但同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)存在的易變形、性差、易腐蝕等弊端也應(yīng)引起足夠的重視。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題探討具有重要意義。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)，適合工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝，濕作業(yè)少，施工占用場(chǎng)地少，。近年來(lái)，我國(guó)的建筑業(yè)發(fā)展，建筑量攀升與土地資源緊缺的矛盾也在日益加劇，多層建筑可以減弱這種矛盾。但豎向壓力及水平作用給建筑工程帶來(lái)了很大的困擾。結(jié)構(gòu)的承載力不足、結(jié)構(gòu)整體剛度不足或不均勻等都有可能影響工程的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)因、重輕、能好、可重復(fù)利用等特點(diǎn)，已被廣泛用于現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)。但由于其性能差、荷載能力差異大等影響廠房的穩(wěn)固性。此外，除了新建建筑以外，還有許多工程是在舊建筑的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造成為多層建筑的工程，由于新舊材料的功能和強(qiáng)度上存在很大的差異，新舊構(gòu)件的連接也直接影響著工程的質(zhì)量。因此，房屋的加固技術(shù)就顯得尤為重要。
鋼結(jié)構(gòu)的主要工作流程
1.制作放樣
放樣前   熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后"   在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容"使下料工作不致發(fā)生混亂同時(shí)   妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核，并注意適當(dāng)增加余量。
2.拼板
拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放20-30mm。拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)   焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2mm采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
3.cnc切割
按下料圖要求制作角度樣板，切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放20～30mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度，切口光順平滑。
4.組立
翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。組立時(shí)腹板對(duì)翼板的   線垂直度偏差為b/100且≤2mm，   線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的2/3，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。
5.埋弧焊
埋弧焊應(yīng)注意的問(wèn)題：焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割。選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，焊接質(zhì)量，減小焊接變形。
6.制孔
鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留a、b級(jí)螺栓孔應(yīng)具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不應(yīng)大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，構(gòu)件的質(zhì)量。
7.矯正
鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)q345性能選定，不得超過(guò)900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。
   涂料的施工工藝
（1）底材處理
底材處理的目的是   構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及其他附著物，使其表面露出金屬光澤。底材處理越   ，涂料附著效果越好。底材處理的方式有手工機(jī)械處理、化學(xué)處理、機(jī)械噴射處理等。
（2）配套涂層施工
涂層一般有底漆層和面漆層之分。底漆含粉料多，基料少，成膜粗糙，與鋼材附著力強(qiáng)，與面漆黏結(jié)性好。面漆則基料多，涂膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。配套涂層的形式有底漆-中涂漆-面漆、底漆-面漆和底面合一漆3種。其中底漆主要起附著和防銹作用；面漆主要起   和防老化作用；中涂漆的作用介于底、面漆之間，并能增加漆膜厚度。它們只有配套使用才能發(fā)揮較佳的作用，取得較佳效果。合理的涂裝方式對(duì)涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂裝方式有手工刷涂法、手工輥涂法、浸涂法、空氣噴涂法和無(wú)氣噴涂法等。
（3）涂層施工的質(zhì)量控制
涂層施工的頭一步是除銹。不錯(cuò)的涂層依賴于   的除銹，一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的施工溫度（5~38℃）和濕度（相對(duì)濕度≤85%）應(yīng)適宜；施工環(huán)境粉塵要少；構(gòu)件表面不能有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。一般涂裝4~5道。室外工程的干漆膜總厚度為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm；海邊、海上或強(qiáng)烈腐蝕性大氣中，干漆膜總厚度為200~220μm。