鋼結(jié)構(gòu)是指用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的結(jié)構(gòu)形式。鋼結(jié)構(gòu)體系具有自重輕、工廠化制造、安裝、施工周期短、能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，具有在“高、大、輕”三個(gè)方面發(fā)展的優(yōu)勢，在范圍內(nèi)，特別是發(fā)達(dá)和地區(qū)，鋼結(jié)構(gòu)在建筑工程領(lǐng)域中   合理、廣泛的應(yīng)用。

鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)
1、薄壁型鋼
適用于一般的鋼結(jié)構(gòu)平臺梁、墻架梁、輕型樓蓋及屋蓋等，比普通型鋼節(jié)約鋼材14%-20%。
2、冷彎型鋼
主要用于輕鋼結(jié)構(gòu)工程，厚度一般為2-6mm比軋制型鋼可節(jié)約鋼材扣10%。
3、H鋼和T型鋼
由于翼緣等厚、截面?？梢杂米麂摻Y(jié)構(gòu)建筑中獨(dú)立構(gòu)件（梁、柱和桁架弦桿等），并不需組合加工?？墒菇Y(jié)構(gòu)制作工作量減少1/2-2/3；當(dāng)用作桁架弦桿時(shí)，可節(jié)省節(jié)點(diǎn)板和填板（或綴板）有較好的經(jīng)濟(jì)效果。
4、鋼管
用于軸壓構(gòu)件特別經(jīng)濟(jì)。因?yàn)楫?dāng)截面面積相同時(shí)，鋼管具有   大的回轉(zhuǎn)半徑。   直用于塔桅結(jié)構(gòu)和屋蓋結(jié)構(gòu)等鋼結(jié)構(gòu)工程中，當(dāng)用于屋架結(jié)構(gòu)時(shí)，由于減少節(jié)點(diǎn)板及截面經(jīng)濟(jì)可節(jié)約鋼材約10%；當(dāng)用單斜桿圓鋼管支撐代替交義支撐時(shí)，可節(jié)約鋼材25%。而且在侵蝕性氣體的環(huán)境中。用鋼管結(jié)構(gòu)   為有利。
鋼結(jié)構(gòu)廠房加工的質(zhì)量操控在于制造進(jìn)程中的全進(jìn)程盯梢查看操控，有以下幾點(diǎn)：
1、鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化：
深化規(guī)劃圖紙要依據(jù)規(guī)劃圖對鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)、節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行完善。剖析加工焊接變形及結(jié)構(gòu)受力變形，提出對結(jié)構(gòu)的預(yù)變形的處理辦法。具體注名構(gòu)件的編號、定位尺、分量、資料等信息。要能反映出工程整體三維聯(lián)系、操控坐標(biāo)等微觀信息，以利于裝置時(shí)丈量操控。依據(jù)現(xiàn)場起重要求進(jìn)行分段，并充沛考慮到裝置偏差，焊縫縮短變形等要素，對現(xiàn)場需求焊接的方位盡量在加工廠焊接，如幕墻預(yù)埋件，操作平臺。
2、鋼結(jié)構(gòu)原資料操控：
（1）鋼材：應(yīng)具體查看鋼廠出具的質(zhì)量證明書或查驗(yàn)陳述，化學(xué)成分、力學(xué)功能和其它質(zhì)量要求有   符合   現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。依據(jù)鋼原料量證明書與尺度標(biāo)準(zhǔn)表逐張查驗(yàn)、核對，并查看鋼材外表質(zhì)量、厚度、部分平面度，鋼材端邊或斷口處不該有分層、夾渣等缺點(diǎn)。
（2）焊接資料：選用的焊接資料有   與本工程所運(yùn)用的鋼材相匹配，因?yàn)椴煌某霎a(chǎn)批號質(zhì)量往往存在   的差異，應(yīng)按要求分批進(jìn)行抽查。焊條、焊劑要保管妥當(dāng)，不得受潮，不然不只影響操作的工藝功能，并且會對接頭的理化功能形成晦氣影響。焊接資料放置時(shí)刻過長或受潮后要從頭進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)。
3、鋼結(jié)構(gòu)下料制孔操控：
切開前鋼材外表的清潔度、平整度，切開尺度、斷面的粗糙度、筆直度、缺口   及坡口視點(diǎn)等符合要求；裝置及施焊處的外表需處理。
放樣：各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有   放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行   放樣。放樣后須經(jīng)查驗(yàn)員查驗(yàn)，以構(gòu)件加工的幾何尺度、視點(diǎn)準(zhǔn)確無誤。
鉆孔模板、鉆孔后的銜接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線對應(yīng)；孔的偏疼、孔距的偏移、孔距、圓度及筆直度、孔壁、孔邊的外表質(zhì)量要嚴(yán)格操控。為了鉆孔精度和質(zhì)量，選用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔   。
4、鋼結(jié)構(gòu)裝置操控：
組立等的作業(yè)平臺與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及胎具的尺度；零部件的原料、編號、尺度、加工精度、數(shù)量、銜接及施焊處外表處理；基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字   線，零部件的裝置方位線；零部件的裝置方位、方向、視點(diǎn)、同心度、筆直度、拱度、坡口的視點(diǎn)、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位；裝置的次第及辦法，加放的焊接縮短及加工余量；定位焊的尺度、長度、距離、方位、外表質(zhì)量。構(gòu)件的組裝：構(gòu)件組裝是指埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組裝前應(yīng)對小料進(jìn)行糾正，由放樣人員劃出   線、定位線，待查驗(yàn)合格后才準(zhǔn)點(diǎn)焊固定，應(yīng)待查驗(yàn)后才準(zhǔn)交給正式焊接。
5、鋼結(jié)構(gòu)糾正：
糾正：糾正作業(yè)貫穿鋼結(jié)構(gòu)制造的整個(gè)進(jìn)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手藝焊等均須糾正，以構(gòu)件的尺度、質(zhì)量、形狀滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格操控曲折、扭曲變形。沖突面處理：構(gòu)件的銜接沖突面端頭應(yīng)用銑床銑平，沖突面經(jīng)拋丸機(jī)處理外表沖突度，在   情況下使其發(fā)生浮銹。沖突面加工一起應(yīng)選用相同的資料和加工辦法制造試件，并進(jìn)行沖突系數(shù)實(shí)驗(yàn)，以沖突系數(shù)到達(dá)規(guī)則要求。構(gòu)件外表處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)則進(jìn)行邊際加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、塵垢等，并進(jìn)行外表查看。待構(gòu)件制品并去凈外表后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行外表除銹處理。
6、鋼結(jié)構(gòu)制品查驗(yàn)：
圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標(biāo)高線等鋼印標(biāo)記及它們的方向與方位。構(gòu)件的總長、斷面尺度、曲折度、扭曲度、拱度、兩頭的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口，裝置孔的孔距、方位尺度是否合格，構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切開自在邊的倒角等